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          螺桿式空壓機的工作原理

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          螺桿式空壓機的工作原理

          發佈日期:2021-06-11 作者:kf 點擊:

          螺桿式空壓機屬容積式空壓機,是經過作業容積的逐步減少來到達氣體緊縮的目的。

            螺桿空壓機的作業容積是由一對相互平行放置且相互齧合的轉子的齒槽與包容這一對轉子的機殼所組成。在機器作業時二轉子的齒相互刺進對方齒槽,且跟着轉子的旋轉刺進對方齒槽的齒向排氣端移動,使被對方齒所關閉的容積逐步縮小,壓力逐步提高,直至到達所要求的壓力時,此齒槽方與排氣口相通,完成了排氣。無油空壓機


            一個齒槽被與之相齧合的對方齒刺進後,形成了二個被齒離隔的空間,靠近吸氣端的齒槽爲吸氣容積,與排氣端附近的爲緊縮氣體的容積。跟着空壓機的作業,刺進齒槽的對方轉子的齒向排氣端移動,使吸氣容積不斷擴大,緊縮氣體的容積不斷縮小,然後完成了在每個齒槽的吸氣緊縮進程,當緊縮氣體在齒槽中氣體壓力到達所要求的排氣壓力時,這齒槽正好與排氣孔口相通,開端了排氣進程。被對方轉子的齒將齒槽分紅的吸氣容積和緊縮容積的改變是循環往復的,就這樣使空壓機能接連的吸氣、緊縮和排氣。

          螺桿式空壓機

            螺桿空壓機的作業原理和結構:

            1、吸氣進程:

            螺桿式的進氣側吸氣口,必須規劃得使緊縮室能夠充沛吸氣,而螺桿式空壓機並無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調理閥的敞開、關閉調理,當轉子滾動時,主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間z*大,此刻轉子的齒溝空間與進氣口之自在空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數排出,排氣結束時,齒溝乃處於真空狀況,當轉到進氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉子的齒溝內。螺桿式空壓機修理提示當空氣充溢整個齒溝時,轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被關閉。永磁變頻空壓機

            2、關閉及輸送進程:

            主副兩轉子在吸氣結束時,其主副轉子齒峯會與機殼閉封,此刻空氣在齒溝內閉封不再外流,即[關閉進程]。兩轉子繼續滾動,其齒峯與齒溝在吸氣端符合,符合面逐步向排氣端移動。

            3、緊縮及噴油進程:

            在輸送進程中,齧合面逐步向排氣端移動,亦即齧合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內之氣體逐步被緊縮,壓力提高,此即[緊縮進程]。而緊縮一起光滑油亦因壓力差的效果而噴入緊縮室內與室氣混合。

            4、排氣進程:

            當螺桿空壓機修理中轉子的齧合端面轉到與機殼排氣相通時,(此刻緊縮氣體之壓力z*高)被緊縮之氣體開端排出,直至齒峯與齒溝的齧合面移至排氣端面,此刻兩轉子齧合面與機殼排氣口這齒溝空間爲零,即完成(排氣進程),在此一起轉子齧合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又到達z*長,其吸氣進程又在進行。


            螺桿空壓機分爲:敞開式、半關閉式、全關閉式

            一、全關閉式螺桿空壓機:

            機體選用高質量、低孔隙率的鑄鐵結構,熱變形小;機體選用雙層壁結構,內含排氣通道,強度高,降噪效果好;機體表裏受力基本平衡,無敞開式、半關閉接受高壓的風險;外殼爲鋼質結構,強度高,外形漂亮,重量較輕。選用立式結構,空壓機佔地面積小,有利於冷水機組多機頭安置;下軸承浸入油槽中,軸承光滑傑出;轉子軸向力較半關閉、敞開式減少50%(排氣側電機軸的平衡效果);無臥式電機懸臂之風險,可靠性高;防止螺桿轉子、滑閥、電機轉子自重對合作精度的影響,提高可靠性;裝配工藝性好。無油泵螺桿立式規劃,使空壓機運行或停機時不會出現缺油。下部軸承全體浸泡在油槽內,上部軸承選用壓差供油;對體系壓差要求較低,有緊急情況下,軸承光滑保護功用,防止軸承缺油光滑,有利於過渡季節機組的敞開。

            缺點:選用排氣冷卻,電機在排氣口,容易導致電機線圈燒燬;此外,出現故障時不能及時排除。

            二、半關閉式螺桿空壓機

            噴液冷卻電機,電機作業溫度低,壽命長;開式空壓機運用空氣冷卻電機,電機作業溫度較高,影響電機壽命,機房作業環境差;運用排氣冷卻電機,則電機作業溫度很高,電機壽命短。一般外置式油分體積較大,但效率很高;內置式油分與空壓機結合在一起,體積小,因而效果也相對差。二級油分分油效果可達99.999%,在各種工況下都能確保空壓機有傑出的光滑。

            但柱塞式半關閉螺桿空壓機經過齒輪傳動增速,轉速高(約12000轉/分),磨損大,可靠性差。

            三、敞開式螺桿空壓機

            敞開式機組的長處是:

            1)空壓機與電動機別離,使空壓機的適用範圍更廣;

            2)同一臺空壓機,能夠適用不同製冷劑,除了選用鹵代烴製冷劑外,經過更改部分零件的原料,還可選用氨作製冷劑;

            3)可根據不同製冷劑和運用工況條件,配用不同容量的電動機。

            敞開式機組首要缺點有:

            (1)軸封易走漏,這也是用戶常常保護的對象;

            (2)配用的電動機高速旋轉,氣流噪聲大,加上空壓機本身噪聲也較大,影響環境;

            (3)需求配置單獨的油別離器、油冷卻器等複雜的油體系部件,機組體積龐大,運用保護不方便。


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